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Case Profibus: Usina Cocal II, Narandiba, SP.
 Márcio Venturelli (venturelli@fertron.com.br), Analista de Sistemas de TIA (Tecnologia da Informação de Automação) da Fertron Controle e Automação Industrial Ltda.
O grupo Cocal Usina de Açúcar e Álcool montou uma nova unidade, a Cocal II em Narandiba, SP, um projeto moderno de automação e controle foi implantado com sistema de comunicação Profibus na rede industrial de comando e controle.
Toda a plataforma de controle e rede Profibus é da Siemens, composta em números (*) da seguinte forma:
- 7 PLCs S7-400 (CPU+CP Ethernet+2 CP Profibus)
- 26 Gateways DP/PA Link – Totalizando 390 instrumentos PA
- 12 Gateways DP/ASI – Totalizando 470 devices ASI
- 12 redes Profibus DP para CCM totalizando 430 Motores com partida inteligente
- 10 IHM 10”Touch Screen comunicando em Ethernet
- Rede de informação Ethernet em anel de fibra-óptica com 9 switchs gerenciáveis industriais Scalance
- 3 servidores (2 Scada + 1 Web), com sistema WinCC Supervisório
- 12 estações Clients de operação de processo WinCC
- 1 estação de engenharia com gerenciamento de ativos para diagnóstico (PDM/EDD)
(*) dados de projeto no início de startup set/08.
Todo o projeto foi desenvolvido seguinte todos os critérios de norma da Profibus e as melhores práticas de redes Siemens. O planejamento foi rigoroso e a instrumentação pré-comissionada para montagem.
O projeto seguiu uma filosofia completa de conectividade, há um centro de operações integradas COI de onde se tem toda a visibilidade de controle da planta, num projeto que une TI e TA na mesma plataforma, inclusive interligando a unidade I da Cocal e um sistema WEB de visualização de processo.
Todos os instrumentos, inclusive os devices de partida, direta, softstarters e inversores de freqüência foram especificados no mínimo para DPV1, onde temos instalado no PDM todas as EDD, com isso podemos monitorar e alterara parâmetros de qualquer dispositivo de planta em tempo real.
Umas das principais características deste projeto é a utilização de DP/PA Links da Siemens, com isso consegue-se uma grande escalabilidade de rede, pois o endereçamento é somente lógico no tronco, podendo prover espaço planejado (neste caso 30%) e utilizando funções avançadas Siemens (Cir), resultando e colocação de instrumentos on-line com adição a qualquer momento na planta.
Toda a rede, instrumentos e malhas são cadastrados na máquina de engenharia com todos os softwares, facilitando muito o diagnóstico de falhas e dispositivos.
A Cocal II está preparada para verticalizar e otimizar seu sistema, graças a um projeto de rede preparado para isso, por exemplo, a planta pode receber um sistema PIMs, um gerenciamento de ativos com base de dados, um gerenciamento SNMP do sistema de TI, além é claro de um sistema MES para gerenciamento industrial da planta. |
