Para entendermos o que é um protocolo de comunicação, vamos pensar em um robô de uma linha de produção industrial. Para que ele cumpra a tarefa para a qual foi designado, precisa receber um comando e, após execução, devolver ao “comandante” a informação de tarefa desempenhada com sucesso. Essa conversa é realizada através de parâmetros de programação e, tudo que é transportado e devolvido, gera um fluxo de informações.

Um protocolo de comunicação faz exatamente essa ligação entre parâmetros e ações. É ele que permite o correto funcionamento do sistema, além de gerenciar os processos.

A escolha de um protocolo de comunicação leva em consideração, principalmente, as especificidades da planta, os recursos do cliente, as marcas utilizadas na instrumentação de campo, a facilidade de uso e velocidade de transmissão de sinais.

E hoje vamos ressaltar alguns benefícios de um dos protocolos mais consolidados na indústria brasileira: o PROFIBUS.

Utilizado em redes de médio a grande porte, é compatível com instrumentação de campo de diversos fabricantes (interoperabilidade), podendo ser aplicado para controle de variáveis analógicas, substituindo o tão conhecido padrão de 4 a 20 mA.

Uma de suas características é a possibilidade de uso em áreas classificadas, através da transmissão intrinsecamente segura de dados, ou seja, pode ser aplicado em atmosferas onde existe risco de explosão.

Comunicar um sistema em PROFIBUS-PA pode trazer algumas vantagens:

• Transmissão confiável e criptografada das informações;
• Segurança em caso de falha;
• Autodiagnóstico;
• Integração com controle discreto em alta velocidade;
• Redução nos custos de instalação (fácil cabeamento) e manutenção;
• Operação simples, através da sala de controle;
• Parametrização descomplicada e gerenciamento de ativos;
• Tecnologia em evolução constante.

O protocolo PROFIBUS-PA opera a tensões de sinal entre 750 e 1000 mV, com velocidade de transmissão de 31,25 Kbps no modo H1, e cada instrumento na rede deve ser alimentado com 9 V mínimo, de forma externa ou via barramento.

A distância máxima sem repetidor é de 1.900 m e é permitido até 4 repetidores, permitindo um alcance de rede de até 9,5 km.

O número de estações conectadas por barramento é limitado a 32 em áreas seguras, podendo ser reduzido a até 8 em áreas classificadas.

A VEGA fabrica instrumentos de medição de nível, pressão e densidade com protocolo PROFIBUS-PA:

• VEGAPULS 6X
• VEGAFLEX família 80
• VEGACAL família 60
• VEGABAR família 80
• VEGADIF 85
• FIBERTRAC família 30
• SOLITRAC 31