A AkzoNobel é uma companhia global líder em tintas e revestimentos e uma das principais produtoras de especialidades químicas. Possui operações em mais de 80 países e contabiliza perto de 50.000 colaboradores em todo o mundo. Atualmente a empresa tem cinco fábricas trabalhando com CCMs em Profibus DP e uma com CCM em AS-Interface.
“A concepção de projetos de CCMs em Profibus DP trouxe uma redução de custo dos projetos devido à utilização de um único cabo para diversos dispositivos (slaves), e também uma redução na compra de licenças I/O do SDCD se comparado a sistemas tradicionais com acionamentos a relés”, justifica Luis Marcelo Rozano – Engenheiro de Automação do segmento de PPC (Pulp and Performance Chemicals), responsável por fornecimentos de químicos para indústrias de papéis e celulose.
Ele explica que atualmente a AkzoNobel trabalha com a tecnologia Profibus DP para a troca de dados entre: 1) CCMs (Centro de Controle de Motores) e SDCDs (Sistema Digital de Controle Distribuído), utilizado para partida de motores com auxilio de relés inteligentes e inversores de frequência; e 2) Comunicação com clientes com auxilio de DP/DP Coupler, utilizado para troca de dados do sistema de controle com o sistema de controle dos clientes (indústria de papel e celulose).
Rozano conta que nos primeiros CCMs houve alguns problemas devido às instalações, que foram realizadas de forma inadequadas e que geraram problemas no protocolo. “Para isso, foi necessário fazer um levantamento de adequações das instalações, adequá-las e depois realizar a certificação da rede”, detalha.
Já na unidade da Bahia o trabalho foi maior. “Refizemos todos os segmentos, pois encontramos cabos da rede Profibus junto a cabos elétricos, cabos torcidos, cabos com raio de curvaturas inferiores ao mínimo recomendado pelo Guideline PIA. Para essa etapa foi necessário fazer um projeto com novos encaminhamentos, comprar algumas ferramentas essenciais para tornar o trabalho de montagem dos novos segmentos mais fácies e rápidos devido ao curto espaço de tempo”, comenta o Engenheiro de Automação.
Neste particular, Rozano ressalta a utilização de três ferramentas essenciais, que pouparam à equipe muito tempo de montagem: 1) o alicate decapador Profibus, o qual reduziu a difícil tarefa de decapar em torno de 300 pontos; 2) o testador de cabos, pelo qual foi possível achar problemas de ligação antes da partida dos equipamentos; e 3) a maleta certificadora.
A seguir, a comparação de uma oscilografia.
Figura1: Oscilografia antes da modificação (exemplo P-3372)
Figura2: Oscilografia após modificação (exemplo P-3372)
Vale destacar que Luis Marcelo Rozano é Engenheiro Instalador Certificado pelo Centro de Competência Profibus. “Foi muito interessante participar do curso, pois nele foi possível absorver conhecimentos de montagem, ferramentas e como funciona o protocolo (item essencial para fazer análise da rede). Além disso, ser associado da PI Brasil traz diversos benefícios, como redução de custos de treinamento, suporte da comissão, palestras no cliente, etc.”, conclui.
