SMAR e Profibus: sucesso garantido em plantas de biocombustíveis e bioenergia.
César Cassiolato, Gerente de Produtos;
Leandro Torres, Gerente de Sistemas; e
Marcus Vinícius Ribeiro, Gerente de Aplicações em Açúcar & Álcool, SMAR Equipamentos Industriais Ltda.
É notório o grande avanço do Brasil na consolidação tecnológica de produção dos biocombustíveis originários da cana de açúcar, em especial o etanol. Grandes empreendimentos feitos com capital nacional e internacional vêm dando grande impulso aos diversos segmentos envolvidos na produção. Até 2012 o mercado brasileiro de etanol deve movimentar mais de 15 bilhões de dólares.
Particularmente no segmento de automação, verificamos a consolidação das redes digitais de automação como o caminho adotado, e em especial o Profibus, com suas variantes DP e PA. Isto se deve, em grande parte, à necessidade tecnológica que estes empreendimentos requerem, como baixo custo de implementação, segurança da informação, facilidades na operação e manutenção e com as integrações completas entre a instrumentação de campo e os chamados CCM inteligentes. Hoje mais de 50% das plantas novas de açúcar e etanol estão sendo projetadas com tecnologia Profibus.
Aplicação do SYSTEM302-7 no setor – Novos projetos como a Tropical Bioenergia SA, onde se tem aproximadamente 1000 nós em Profibus distribuídos em 15 controladores SMAR da linha DFI302 DF73 com o SYSTEM302-7, um sistema digital de controle híbrido e de arquitetura descentralizada, que possibilita que na segunda fase de implementação do empreendimento, esta unidade de produção duplique de tamanho.
Em setembro do ano passado, o Grupo Santelisa-Vale (um dos maiores grupos do setor sucroalcooleiro do Brasil e do mundo. A Santa Elisa foi eleita a melhor empresa do ano de 2006 no Brasil.) e a SMAR, a maior fabricante de instrumentação para processos de América Latina, acabam de assinar um contrato pela automação completa de mais quatro novas unidades de produção do Grupo. O contrato inclui o fornecimento do SYSTEM302-7 da SMAR, composto por toda a instrumentação de campo em tecnologia Profibus, os controladores do processo, os painéis de controle e toda a infra-estrutura do Centro de Operações Integradas (COI) no estilo do já famoso e bem sucedido COI da Santa Elisa, amplamente divulgado pela mídia especializada em automação e controle.
Fazem parte deste fornecimento 3200 instrumentos de campo Profibus PA SMAR e quatro sistemas de supervisão e controle projetados para trabalhar com tecnologias digitais de controle, numa arquitetura aberta e distribuída que inclui o funcionamento de 21 CPUs DF73 DPV1 por cada unidade. Juntando-se a isto, a tecnologia AS-i foi escolhida para o controle dos acionamentos de válvulas on-off e sensores.
Duas das unidades objeto do contrato, Ituiutaba e Itumbiara, deverão começar a moagem em Julho de 2008 e as outras duas, Campina Verde e Platina o farão em Maio de 2009.
Soma-se a este contrato mais uma unidade da parceria entre o Grupo Santelisa-Vale e o Grupo Maeda, a Usina Tropical, de Edéia, GO, que já tinha sido contratada em junho de 2007, para moagem em 2008, com projeto e condições similares às quatro agora contratadas.
Nestes projetos toda a integração dos softwares se faz através do Studio302, um componente do SYSTEM302-7 que permite o gerenciamento de todos os softwares necessários ao projeto, tornando a interface com o usuário amigável. O SYSTEM302-7 é um sistema de automação aberto com possibilidade de diagnósticos, maior tolerância a falhas, blocos de funções, FFBs (Blocos Flexíveis), conectividade OPC e com diversos protocolos, e uma série de outras características que o torna um sistema de controle completo e não um simples barramento de comunicação com integrações proprietárias. Sua escolha nas principais plantas do setor deve-se às funções de controle de processo que permitem agregar informações que possam trazer benefícios nas tomadas de decisões, garantindo a excelência operacional.
O sistema de automação utiliza tecnologias abertas que se integram perfeitamente ao hardware, ao mesmo tempo em que dá liberdade para conectar-se com software e hardware de outros fabricantes. Os usuários têm a liberdade para escolher os componentes e até mesmo construir o seu próprio sistema.
A flexibilidade e a capacidade de expansão da arquitetura do sistema possibilitam reconfigurações e expansões para atender as novas condições de processo sem grandes reinvestimentos. Tecnologias modernas possibilitam respostas rápidas às mudanças nas condições de mercado.
Em termos de excelência operacional, o setor sucroalcooleiro não é diferente de qualquer outro segmento e vem sofrendo constantes pressões para alcançar a excelência operacional, objetivando garantir sua competitividade.
Excelência operacional significa otimizar e dinamizar os processos através da análise de dados em tempo real facilitando a tomada de decisão, de forma inteligente, estratégica e em todos os níveis da organização.
Mas quais os níveis de resultados esperados? Podemos citar principalmente:
- Otimização da Produção: Ao saber a real capacidade de produção, pode-se operar com mais precisão e melhor atender seus pedidos de compra.
- Melhoria de Desempenhos: Ao usar a tecnologia digital e automação pode-se ter os processos aprimorados, pode-se gerenciar de maneira mais eficiente as operações da planta.
- Padronização e disponibilidade facilitadas: Padronizando as métricas de performance, qualidade e de produção através de toda a planta, consegue-se manter a integridade da marca e garantir disponibilidade de produto.
- Redução de custos: Identificando e resolvendo ineficiências nos processos e na produção, pode-se melhorar a agilidade geral da empresa, a relação custo-benefício e os resultados financeiros finais.
Outro ponto a ser observado são as atualizações tecnológicas de unidades existentes, como a Usina Zanin em Araraquara-SP, que substituiu turbinas a vapor por motores elétricos com protocolo Profibus DP, ou a unidade Vale do Paranaíba em Minas Gerais, que realiza um up-grade do sistema de extração de caldo por difusão e da destilaria também com esta tecnologia.
Juntas, estas unidades chegarão a processar anualmente 15 milhões de toneladas de cana durante um período de oito meses, num custo de produção competitivo, pois utilizam pouca mão de obra e fornecer produtos de qualidade desejável ao mercado externo.
O mercado – A principal característica da matriz energética brasileira reside na elevada percentagem de energia renovável, sendo que, um quarto da energia primária provém de biomassas exploradas comercialmente, caracterizando situação diferenciada e única no mundo quando comparada às outras fontes de energia.
Na matriz de fontes e usos do Brasil coexistem distintas cadeias bioenergéticas como a do etanol de cana de açúcar. É notório o papel de destaque que o Brasil poderá representar no contexto energético mundial, quer seja alterando fortemente sua matriz energética para um perfil altamente renovável, e ainda, suprindo importantes mercados externos, demandantes por biocombustíveis.
Este destaque tem chamado a atenção do mundo todo, sobretudo nos contextos recentes de custos elevados das energias fósseis convencionais.
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