A Usina Maracaí, durante o primeiro semestre de 2004, implantou um sistema completo de automação em tecnologia Profibus e ASi que garante a obtenção de altos índices de eficiência e rendimento nas etapas do processo de produção de açúcar e álcool. Para isso, obteve tecnologia Profibus PA Smar.
Este é um dos maiores projetos em tecnologia Profibus no Brasil e um o principal na área de açúcar e álcool mundialmente, principalmente pelo fato de se tratar de área classificada.
A Smar forneceu a rede Profibus PA, na qual hoje é líder de mercado e especialista nas definições e conceitos.
Os principais fatores que levaram à escolha do Profibus foram: o índice de aceitação e confiabilidade do protocolo no mercado, facilidade de instalação, simplicidade de configuração e fácil manutenção. Estes fatores foram levantados pelo Grupo de Automação Nova América (GANA) antes da definição do projeto.
O projeto foi concebido usando tecnologia Profibus e ASi, sendo uma ação conjunta da área técnica da Maracaí, da Smar (Eng. Marcus Vinicius Ribeiro) e a da Integradora de Sistemas Next, com apoio do Eng. César Cassiolato da Smar, na definição e configuração da rede Profibus PA e integração com a rede Profibus DP. O sucesso da implantação também foi resultado do pessoal de campo da Smar (Assistência Técnica – Roberto Blanco Lourenzo e Osmar Luiz Prado), devido à ampla experiência em sistemas, instalações e conhecimento no setor sucroalcooleiro.
A estrutura de controle está montada na plataforma da GE através do PLC GE Fanuc série 9030.
Todos os instrumentos de medição e posicionadores, num total de 116 equipamentos PA, são Smar e estão conectados à rede PA, utilizando-se a caixa de junção JM1, também da Smar. Os equipamentos fornecidos foram: LD303 (Transmissor de Pressão, Nível e Vazão), TT303 (Transmissor de Temperatura), IF303 (Conversor 4-20mA para Profibus PA), FI303 (Conversor Profibus PA para 4-20mA), DT303 (Transmissor de Densidade/Concentração) e o FY303 (Posicionador). A configuração foi feita utilizando o Simatic PDM, da Siemens.
No projeto, a rede Profibus DP tem um lance que ultrapassa os 450 metros. Já as redes Profibus PA têm, em média, 250 metros, sendo que se tem uma rede Profibus PA com aproximadamente 400 metros. A rede Profibus PA conta, para cada conjunto de Coupler e Link, com três canais de no máximo 7 instrumentos em cada canal, totalizando em média 21 devices. A planta é composta por 116 instrumentos Profibus PA e 132 válvulas em Rede ASi (equipamentos da Sense, da P+F e Murr). Os transmissores de densidade DT303 estão sendo utilizados em medições on-line na retirada de álcool e diluição do mosto. Outro ponto interessante deste projeto é a utilização das Barreiras de Segurança Intrínseca(DF47, Smar) na destilaria, que apesar de ser uma área classificada, praticamente não é utilizada no setor sucroalcooleiro.
Segundo a Maracaí, a economia maior foi no tempo de implantação, espaço físico, treinamento e start-up. Destacam-se os seguintes benefícios até o momento: facilidade de configuração e programação dos instrumentos da Rede Profibus PA; simplicidade na aquisição de dados e na instalação da Rede Profibus PA; e agilidade na resolução dos problemas através das ferramentas de configuração.
“Com o trabalho realizado pelo GANA através de visitas e levantamentos técnicos, a Rede Profibus PA se mostrou a melhor opção para utilizarmos com o controlador que adotamos como padrão. Com toda mudança, ficamos bastante apreensivos com a nova instrumentação a ser empregada, mas estávamos seguros quanto à confiabilidade e à operacionalidade da Rede Profibus PA e sabíamos, também, que poderíamos contar com o apoio técnico da Smar no start-up e em suportes posteriores. Hoje, estamos operando com uma das maiores plantas com instrumentação Profibus PA e Rede ASi no setor de açúcar e álcool e satisfeitos com os resultados”, afirmaram Fabiano André Lourenço, Supervisor de Elétrica e Instrumentação, e Paulo Roberto Vidal, Líder de Automação, ambos da Maracaí.