Marcus Vinicius Ribeiro, Gerente da Área de Açúcar & Álcool da Smar Equipamentos Industriais.

Com a velocidade das transformações tecnológicas a que estamos expostos, muitas vezes chegamos a imaginar que ao depararmos com uma planta industrial eficiente, iremos presenciar uma implementação tecnológica de ponta, daquelas só vistas em alguns artigos de revistas especializadas ou em feiras tecnológicas, e quase sempre somos trazidos à realidade de que não é somente a tecnologia que traz a eficiência.

No caso da planta de Destilação de Álcool da Usina Alto Alegre, unidade Floresta, este sentimento se repetiu e o desafio proposto foi a implementação de uma tecnologia de ponta, onde já existia a eficiência, com a substituição de 38 equipamentos com tecnologia 4 a 20 mA / Hart para equipamentos de campo que utilizam a tecnologia Profibus PA como protocolo de comunicação.

Visando à otimização dos tempos e custos de projeto, foram substituídos os modelos da linha 301 (HART) para a linha 303 (Profibus PA) – o transmissor de pressão e nível LD303, o posicionador de válvulas FY303, o transmissor de densidade e concentração DT303 e o conversor de corrente para Profibus PA IF303.

Utilizou-se o novo Controlador Mestre Profibus DP, modelo DF73, que compõe o System 302 da Smar. A instalação utilizou-se de segurança intrínseca associada à instalação “à prova de explosão”. Os equipamentos foram distribuídos em 6 canais Profibus PA, sendo utilizados seis acopladores SK2 da Pepperl+Fuchs, todos com segurança intrínseca.

A atualização também atingiu a área de supervisão e utilizou-se do Process View, sistema supervisório que também pertence ao System 302. Com isso, criou-se um único ambiente de trabalho que abrange da configuração dos devices ao supervisório, incluindo, logicamente, as malhas de controle. Os equipamentos de campo foram configurados e comissionados com o Profibus View, ferramenta de parametrização/manutenção, também parte integrante do System302.

Painel com o novo Controlador Profibus HSE DF73, da Smar, e acopladores.

Após a posta em marcha, os usuários verificaram os mesmos índices de eficiência, mas com algumas características novas, como o fato de a visão da manutenção não mais se limitar apenas às malhas de controle, e novas informações sobre os equipamentos de campo poderem agora ser analisadas. Com isso, tempos menores de substituição de equipamentos e paradas programadas reduzidas foram adicionadas ao sistema. A simplicidade da instalação e dos painéis contribuiu para manter a eficiência da planta, agregando tranqüilidade à manutenção e reduzindo o espaço físico utilizado.

Segundo Wilson de Souza Castro Jr., Gerente de Instrumentação da Usina Alto Alegre, houve também uma melhoria significativa no tempo de atualização das informações de campo, em virtude da supervisão OPC na planta. Ele destaca, além disso, a facilidade de interoperabilidade de sistemas, e uma visão mais abrangente do processo em si. “A Smar não mediu esforços para colocar todo o sistema em operação”, afirma Wilson.

Wilson de Souza, Gerente de Instrumentação: visão holística do processo, economia de tempo e de material.